本篇目录：
- 1、数控车床外圆刀,切断刀,螺纹刀如何对刀?
- 2、请问数控fanuc系统车梯形螺纹时用左右借刀的方法怎么编程,谢谢
- 3、请问一下各位大神数控车床上车大螺距的内螺纹怎么才能够实现左右借刀...
- 4、数控车床螺纹刀是怎么对刀的,
数控车床外圆刀,切断刀,螺纹刀如何对刀?
用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。
对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）。
螺纹刀对刀有两种方法，分别是手工对刀和机械对刀。手工对刀方法是先在光源下观察螺纹刀的刀口是否平直，然后用手指在刃口上轻轻滑过，检查是否有不光滑、锯齿状的地方。
请问数控fanuc系统车梯形螺纹时用左右借刀的方法怎么编程,谢谢
1、法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。
2、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0．1～0．2mm的精车余量。并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。
3、螺距大了G76也是不可以的，G76是斜进去的，左右让刀车需要用G32通过调节轴向的定位位置，这样的办法来实现左右进刀。
4、可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角）Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。
5、\x0d\x0aa：刀尖角度： \x0d\x0a可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。 \x0d\x0a本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。
请问一下各位大神数控车床上车大螺距的内螺纹怎么才能够实现左右借刀...
1、还一种方法是用位移法，如需具体帮助请直接给我发消息。
2、N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。
3、用G76可以自动计算借刀偏移的，只要编辑好程序就可以自动计算了。G76指令书写格式：G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_；其中P表示在孔底有暂停，OSS表示主轴准停，Q表示刀具移动量。
4、螺距大了G76也是不可以的，G76是斜进去的，左右让刀车需要用G32通过调节轴向的定位位置，这样的办法来实现左右进刀。
5、而斜进法是沿着螺纹牙轮廓线进刀，主要是左侧刀刃切削，右侧刀刃基本不切削。G76在设定参数P中的螺纹牙角度的情况下，可以实现斜进法大螺距螺纹车削中。直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
数控车床螺纹刀是怎么对刀的,
1、用螺纹刀车外圆，X方向不动，沿Z方向退到右端面。此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀。在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候，输入测量值。
2、目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。
3、T303)，先对X轴后刀具离开工件在MDI方式下调用螺纹刀(T303；G00X23）执行此程序，然后手移动Z轴去对Z轴，刀具刚切工件就停以此点对Z轴（z1）。注以后对刀都采用例题中的X23”z1。
4、操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。
5、整体的刀，换上新刀后需要对刀X直径和Z刀补。换上前一工序的外圆刀或内孔刀，用这把刀移动到工件端面，记录Z坐标，螺纹刀也移动到此位置，在刀补里补上Z坐标就可以了，但是要准一点。精度也就0.03MM。
到此，以上就是小编对于的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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