本篇目录：
- 1、冲压模具怎么来计算双边间隙?
- 2、冲压模具跳废料的原因分析,冲压模具跳料怎么修
- 3、【冲压模】谁能帮我分析一下这个零件应该怎么设计冲压模具?_百度...
- 4、冲压工艺与模具设计实例分析的内容简介
- 5、冲压的存在问题
- 6、冷冲压模具,零件的工艺分析。
冲压模具怎么来计算双边间隙?
1、冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。
2、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
3、材料厚度乘以材料系数等于刀口单边间隙。、比方0.5厚的铜，材料系数可以取4%-6%，那么0.5*5%=0.025，就是刀口的单边间隙。
4、冲压模具的冲裁双边间隙，一般按照所冲压的材料的厚度的6～8%取，这是一般的原则，具体还要按照所冲压的材料的不同，而选取不同的间隙值。
5、一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。
6、Z=Da-dt，其中Z表示冲裁间隙，即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙，Da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，Z正常，则上下微裂纹重合，Z不正常则上下微裂纹不重合。
冲压模具跳废料的原因分析,冲压模具跳料怎么修
1、侧冲，非正冲情况 冲头未消磁 冲头带冲压油 凹模，排料孔同轴度偏差较大。凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带 排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。
2、这些坚硬的“小瘤”会使以后冲压的材料产生划痕或擦伤，从而形成丝样细的废料出来。可以对刀口定期进行修磨和抛光来改善。
3、④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。⑤、被加工材料的表面是否有油污。⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。⑦、采用真空吸附。⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
4、· 通过以上两测的现象与形成原因，因此可以分析出五金模具的对策。先对每一种废料浮料的方法来做一下说明。a· 排料设计不当之引起的浮料 这种浮料最主要出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状。
5、(1)原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。
6、凹模：通常凹模有一定的落料斜度.经多次修磨后.易使间隙加大.造成跳屑。其他原因：1).异物粘附在材料上被带入模具内；2).材质越硬越易产生跳屑；3).因振动使凹模内原本粘在一起的废料分散产生跳屑。
【冲压模】谁能帮我分析一下这个零件应该怎么设计冲压模具?_百度...
1、复合方式落料（也有利于模具强度），外形和突起；U曲加最后压弯两脚处小弯。
2、方案1 落料冲孔，复合模具，要算准呀。做个简易V型模具，分两次折弯。模具费很少。小批量。方案2 落料冲孔，复合模具，要算准呀。一次性成型，就是把上图零件顺时针扭转45度成型。缺陷：尺寸不稳，易跑。
3、先把折弯模具开好，再割几个样板放到折弯模具里折弯，折弯后再测量两个孔及外形尺寸，直到尺寸达标为止。之后在开下料模具，这样做起来方便，成本也低。
4、★冲压模具模板的材料和功能 一般的冲压模具都是由：上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用AQ235等软料做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。
5、“(6).配合冲压加工之冲头设计：为达到大量生产时冲压制品之品质安全及无不良品之产生，模具方面有必要考虑下列事项：A.冲头加工之研磨方向要同一性，表面宜施以抛光处理。B.为防止冲屑之浮上，冲头内可装设顶出销或加工空气孔。
6、工艺分析：此件两圆交接处是尖角，没有工艺性，必须倒圆角，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）模具方案：做一套倒装冲孔落料复合模具即可。排样。
冲压工艺与模具设计实例分析的内容简介
1、分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
2、模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。下面是我整理的冲压模具的设计与制作技巧介绍，大家一起来看看吧。 从废料情况看出的信息 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。
3、以培养学生从事模具设计与制造的基本技能为目标，将冲压设备、模具拆装、冲压工艺、冲模设计与制造有机融合，实现重组和优化，突出实用性、综合性和先进性。
冲压的存在问题
噪音和振动。冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
冲裁间隙不正、或者冲裁间隙过大、过小。模具的导向存在问题，从而导致冲压件的尺寸不稳定。或者由于模具设计的结构问题，使得模具在使用的过程中存在操作的安全问题。
冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素，直接影响生产效率、成本和交货周期。
模具表面有异物。使用工具清理模具表面的异物，根据板材厚度选择合适下模间隙。模具带料有磁性。改变加工顺序，冲制工件时从外到内加工、逐行加工。
一般来说，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。
解决方法是模具安装退料器，合理增大模具的入模量。（3）模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。解决方法是增大凹模间隙。（4）板材表面是否存在较多的油物。改善冲压油的性能，降低油品粘度。
冷冲压模具,零件的工艺分析。
1、该零件可以采用级进模加工，也可以采用复合模加工。级进模加工的效率要比复合模加工的效率要高一些，但精度要比复合模低一些。级进模加工的精度要比级进模高一些，但加工速度要比复合模低一些。
2、冲压模具的机械制造技术冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法，冲模主要部件的精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命。
3、模具制造工艺：看制造工艺学，冲压零件工艺分解：一般从事多年模具设计的工程师才能胜任。如果是在冲压车间从事工艺，就是会分析模具出什么问题了，设备出什么问题了，操作工哪些没做好。
到此，以上就是小编对于冲压模具分析方法的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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