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五金模具脱板(五金模具脱板怎么处理)

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模具,内外脱板间隙怎么算,听说跟冲的料厚有关?但是我不知道

(如果是精冲的话)内外脱料取个单边间隙0.01就行,如果是非精冲,取个间隙配合就行。凹凸模之间比料厚小一点(小5%-8%),根据材料可而定。

一般按照加工材料厚度的6%~10%放间隙,硬料间隙取小点,软料取大点的间隙。如果对切割的截面有光洁度要求的话,间隙应取小一些。如果没有专门要求的话,间隙取大些对延长模具的使用寿命很有好处。

五金模具脱板(五金模具脱板怎么处理)-图1

由图 98所示中可以得到合理间隙值的计算公式如下; 式中 C——单面间隙值;t——板料厚度;154h0——凸模压入深度;β——破裂时的倾角。2)经验方法 经验方法也是根据材料的性质与厚度,来确定最小合理间隙值。

冲压模具间隙,要根据板材的厚度,材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算,意思就是板材的厚度16%,这个很通用。

五金模具的上夹板.脱料板.下模板,都起什么做用。

1、脱料板,它是用来压料脱料,导正冲头的,这块板在模具里面是很关键的.(有些模具会将这块板与下模固定在一起,这样上模就没有脱背板了)。

2、脱料板,由于冲裁后冲头会被料卡住,无法拿出来,所以增加一块板起卸料作用,又叫卸料板。还有一个作用是,冲裁前压住料,冲裁区周围不会变形,就像切菜一样,用手压住切效果比不压要好得多。

五金模具脱板(五金模具脱板怎么处理)-图2

3、上夹和下模板起固定作用。脱料板起的是冲压前的压料,冲压后的卸料作用。材质这一块也不是定死的,根据不同产品,模具耐用性不同,各个厂子规定会不一样,千万要灵活应用。主要是想好要为什么要这样做,有道理则执行。

五金模具冲绝缘板不脱料怎么办?

调整退料力的大小以及退料构件的位置,使其退料力均匀分布于冲压件上。

⑤、止挡板改做小块拼件,脱料板、下模板改为镶件式,减小抨击面积。⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。

设计问题,间隙是否放的正确。冲头加工是否短了,导致冲头刀口没有完全进入下模(至少进入两倍料厚)冲裁力是否满足你的冲裁需要。刀口啃坏了,导致有大披锋,料被连住。

五金模具脱板(五金模具脱板怎么处理)-图3

还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。

送料机故障。材料弧形,宽度超差,毛边较大。模具冲压异常,镰刀弯引发。导料孔径不足,上模拉料。折弯或撕切位上下脱料不顺。导料板之脱料功能设置不当,料带上带。材料薄,送进中翘曲。

到此,以上就是小编对于五金模具脱板怎么处理的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

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