本篇目录：
- 1、模具上的冲针有的冲穿有的冲不穿是什么情况?
- 2、圆管上冲圆弧模具怎么做?
- 3、请问模具上冲缝冲头与板料厚度的比例关系多大?冲不锈钢板材。_百度...
- 4、什么是模具上冲下冲
- 5、请问模具上冲孔冲头与板料厚度的比例关系多大,冲孔可以实现?
模具上的冲针有的冲穿有的冲不穿是什么情况?
1、模具大小及成型问题，模具太小或太大，冲孔时振动大于其它的模具，二是向上成型导致脱料板受力不平衡。
2、）退料板设计不合理，造成冲针受力不均匀。解决方案：重新设计退料板和冲针之间的间隙。5）冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。
3、冲针易断是有很多方面的原因的，首先，看是否是那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才造成冲头的折断。
4、冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。
5、冲针的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具冲针在工作时突然脆断，冲针要具有较高的强度和韧性。冲针的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
6、我是做冲压的我可以解决你说的问题，有毛刺是以下几种原因造成的，1间隙不对，2间隙有偏差，3磨具磨损严重，4凹模出料逗不顺畅。
圆管上冲圆弧模具怎么做?
1、把圆管夹紧固定好，可以取任意角度来斜切圆管。模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
2、在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。
3、一般圆管弯曲半径的极限最小值按经验是在两倍圆管直径左右，你要用模具折的话不可能做太复杂，不怕烦的话里面填沙（这很不现实—），要么两侧压紧也会好一点，最好的办法就是做类似于弯管机的多个动作的机构。
请问模具上冲缝冲头与板料厚度的比例关系多大?冲不锈钢板材。_百度...
.4~2mm厚度的板料的双边冲裁间隙值为7~10%。
冲孔直径与所冲金属板材的厚度之比应≮5。只有冲压铜、铝、锌等有色金属材料，冲头的直径才可以小于板材的厚度。
不锈钢材料的抗拉强度一般都比较高，而对于抗拉强度高的材料的板厚与可冲最小孔的比例关系，在不锈钢材料上可冲的最小孔径应该是板厚的5倍。小于这个比例，冲头 的使用寿命会很短。
如果所冲的材料是 低碳钢 ，所要冲的孔径可以等于板料的厚度。不锈钢的强度要大于低碳钢的强度，因此，所要冲的孔径应是板料厚度的3~5倍，否则 冲头 会很容易折断。
什么是模具上冲下冲
上模是整副冲模的上。半部逆配置型模具时装设于上模部份，顺配置型模具时装设于下模部份。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
上模冲和下模冲之间是模具。模冲是把金属加热到一定温度软化后放入模具中，通过控制压力而制成金属制品的工艺过程。
一般冲孔、落料模具的上模安装的是凸模，下模安装的是凹模。上模的作用是在所要冲压的板材上冲下一块料来，下模的作用是承接着上模的压力，使所冲压的材料四周不至于变形。
材质（如钢铁、碳素等）物理性质（如硬度、耐磨性、抗压性、对物料的成型性）等的影响。
冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具指的就是，在冲压机床或液压机上工作的，用于快速成型的设备，包括冲裁，成型，折弯这三大类，还有另类的整形，锻压，装配，弯管，翻边，缩孔，等等概念太广这是我自己总结的。
请问模具上冲孔冲头与板料厚度的比例关系多大,冲孔可以实现?
冲孔直径与所冲金属板材的厚度之比应≮5。只有冲压铜、铝、锌等有色金属材料，冲头的直径才可以小于板材的厚度。
.4~2mm厚度的板料的双边冲裁间隙值为7~10%。
不锈钢材料的抗拉强度一般都比较高，而对于抗拉强度高的材料的板厚与可冲最小孔的比例关系，在不锈钢材料上可冲的最小孔径应该是板厚的5倍。小于这个比例，冲头的使用寿命会很短。
冲孔时，孔的尺寸是基准。所以，要以凸模的尺寸来确定凹模的尺寸。冲裁的间隙要放在凹模上，即：凸模的尺寸+冲裁间隙=凹模的尺寸。而冲裁间隙则是根据冲压板料的厚度、以及材料的性质来确定。
到此，以上就是小编对于模具上冲针头怎么退磁?的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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