塑料模具气顶（塑料模具气顶顶不出怎么办）-上海金属制品有限公司

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1、采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。产品如图2所示：图2 动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。当顶针6碰到B板时，由销钉9固定的弯销8转动，同时推动推方杆5完成第二次顶出。

2、二次顶出应为强制脱模，主要用于卡勾在无法使用斜顶及滑块脱模时使用。两段顶出不一定只是用在强制脱模，有时候为了产品比较好出模，或者是避免浇口拉伤，两段顶出是常用的一种方式。

3、第三是你的产品胶厚不一，这几种情况使用二次顶出都是为了方便出模，吃斜顶的二次顶出是强行出模，一般采用拖动脱料板形式，利用脱料板拉出；骨位很深和产品胶厚不一采用顶针板组合机构来实现二次顶出。

1、然后设置机械手的姿势位置、途中的打开位置、产品的打开位置等。进入机械手定时器模块，初步设定各动作时间。并初步设定注塑机顶杆的顶出延时(2s)和后退延时(5s)。1注塑机和机械手的全自动操作。

2、注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。

3、检查电源连接是否正确，调节机械手气压，确定注塑机螺丝是否松动，夹紧件是否损坏，气缸是否正常，有无漏气情况，吸盘是否完好等。

气顶的种类介绍气顶直径一般最小可以做到5mm，直径最大可以做到30mm，气顶高度最大可以做到50mm，气顶一般由外壳，顶杆、弹簧、弹性圆柱销四部分组成。废气将平稳地将注塑模具中的所有气体排出模具。

它由导柱和导套组成，有些模具在顶料板上还有导向部分，以保证脱模机构运动稳定可靠。脱模机构塑件脱模装置和浇注系统有多种结构形式。

塑胶模具在生产过程中产品出现困气一般是模具没有设置排气结构，需要开排气槽。

除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。

塑料模具的排气槽，一般开在动定模的分型面上。一般开在定模凹模型腔表面。用工具磨直接在表面磨出槽来。在与型腔结合的地方，深度不要大于0.05mm，否则会跑料、出现毛刺。

模具上除了开排气槽排气，像顶针、镶件等也可以启排气作用，本方法教大家如何在模具分形面上开排气槽。对于曲面类的排气结构，需要先拉伸块，然后与模仁进行布尔运算。

按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。

对于那些容易形成气体的常见塑料熔体，或在薄壁产品的某些部分注射成型，往往需要在核心排气两侧打开一定数量的排气槽。为了便于注塑模具制造和清洁，排气槽的表面应尽可能地在模具分型面的侧面打开。

到此，以上就是小编对于塑料模具气顶顶不出怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。