本篇目录：
- 1、压缩模具按,凹凸模配合的形式分为哪三
- 2、你知道为什么模具凸出的就叫做凸模,凹进的就叫做凹模吗?
- 3、在冷冲压模具中确定凹凸模具部分尺寸应遵循的原则是什么?
- 4、五金冲压模具常见的工艺术语知识「」
- 5、冲压模具凹凸模间隙怎么算?
压缩模具按,凹凸模配合的形式分为哪三
总共三种：固定式，快换式，浮动式，常用的就固定跟快换式。
冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。 前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品)。
PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
你知道为什么模具凸出的就叫做凸模,凹进的就叫做凹模吗?
1、凹凸模是根据模仁的形状来区分的。对于一个盒状的产品，做成模具后，有一边会是凸的，叫凸模，一边是凹的，叫凹模。一般注塑产品冷却后，产品由于冷却收缩，会包在凸模侧。
2、因为一套模具分上模和下模，根据模具的安装方式不同，有的上模是凸出来的就叫凸模，下模是凹进去的叫做凹模。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3、一套模具分上模和下模，根据模具的安装方式不同，有的上模是凸出来的就叫凸模，下模是凹进去的叫做凹模。
4、凸凹模是五金模具里的复合模，它又分正装和倒装。落料和拉伸一次完成情况下的模具，落料时起凸模作用，拉伸时起凹模作用。
在冷冲压模具中确定凹凸模具部分尺寸应遵循的原则是什么?
一般来说，模具制造精度比制件精度高3~4级。冲压件的尺寸公差和冲模刃口尺寸公差都应按“入体”原则标注为单向公差，即落料件和凸模刃口尺寸上偏差为零，下偏差为负；冲孔件和凹模刃口尺寸上偏差为正，下偏差为零。
凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应，一般比制件的精度高2～3级，且必须按入体方向标注单向公差。
落料模是以凹模尺寸大小为准，意思就是凹模要给产品尺寸一样大小，模具间隙应该不能确定什么尺寸，放间隙是为了让冲压出合格的产品。
五金冲压模具常见的工艺术语知识「」
冲缺 是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。冲槽 是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的.一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
第拉深：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
冲压模具中模板目前常用的材料大概是：A3 45# Cr12 Cr12MoV SKD11 上下模座： A3或45。垫板/止挡板：45#或Cr12#。
冲压模具凹凸模间隙怎么算?
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定，一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙；凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的厚度来确定，一般如果没有特殊的要求，冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。
凸凹模的间隙，一般粗略的可以按照10%的料厚来确定。如果对冲压件的冲裁面有具体的要求的话，就要按照所冲压材料来确定具体的冲裁间隙。同样厚度的材料，由于材料不同，其冲压的间隙值也是不同的。
SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5---3个丝不等，看材料厚度。材料越软，间隙越小。
（如果是精冲的话）内外脱料取个单边间隙0.01就行，如果是非精冲，取个间隙配合就行。凹凸模之间比料厚小一点（小5％-8％），根据材料可而定。
到此，以上就是小编对于冲压凸模材料的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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