本篇目录：
- 1、塑胶模具从1mm到10mm的顶针与顶针孔配合间隙
- 2、模具间隙的大小对产品的什么有影响?
- 3、模具间隙的放法
- 4、冲压模具间隙怎么算
- 5、塑料模具A板和B板之间为什么有1毫米的间隙?模仁之间有没有间隙?
塑胶模具从1mm到10mm的顶针与顶针孔配合间隙
要求0.05~0.15mm配合间隙。m顶针、司筒/针、推方杆压台与沉头孔要有0.05~0.15mm的配合间隙。顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
不会， 顶针与顶针孔配合一般为间隙配合，如太松易产生毛边，太紧易造成卡死。为利于加工和装配、减少摩擦面，一般在动模上预留10~15mm的配合长度，其余部分扩孔0.5~0mm， 形成逃孔。
标准尺寸10MM以内的差不多用0.5为基准的都是标准的，10-18以1MM为基准，再大的就有20 ，22，25，30，35等等。
模具间隙的大小对产品的什么有影响?
1、模框间隙的大小直接影响到制品的尺寸精度，模框间隙过大或过小，都会导致制品尺寸偏差较大。适当的模框间隙可以使产品尺寸精度达到要求。
2、模具间隙的大小会影响聚四氟乙烯材料的压缩、疏松程度，从而影响产品的剥离力的大小。当模具间隙较小时，推挤的PTFE材料比较紧密，其压缩程度较小，从而在剥离时对剥离力的贡献较大。
3、间隙过小，会使零件弯边厚度变薄，降低凹模的寿命，增大弯曲力。间隙过大，则回弹大，降低零件的精度，影响弯曲件生产质量。
模具间隙的放法
1、冲压模具间隙算法：冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。
2、冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。
3、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
4、调整间隙的方法有以下几种：① 透光法 适应于小型模具，将组合好的模具翻转过来，用灯光照射，从下模座的漏料孔中观察凸模与凹模配合间隙大小，是否均匀。
冲压模具间隙怎么算
1、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
2、冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计算：对于不锈钢材质，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。
3、各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
4、不知你说的是冲裁模还是拉深模。冲裁模和拉深模的算法都是一样的。
塑料模具A板和B板之间为什么有1毫米的间隙?模仁之间有没有间隙?
1、首先模仁之间是肯定没有间隙的，否则会有飞边（披锋），A板和B板之间留1毫米的间隙是为了是模仁之间能更好的合紧，这样可以避免A、B板合紧，而模仁没合紧的情况。个人认为你应加强模具的基础知识。
2、不建议这么去做，除非塑件毫无要求，为了降低模具成本这样去考虑。凹模可以直接在A板上放电，但凸模还是要做镶件。AB板材料太软，放间隙一则为了模仁贴合紧密，二则为了排气顺畅，如果完全靠AB板分型，排气问题较难解决。
3、模具的构成 模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
4、条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。 枕位是什么？ 外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
到此，以上就是小编对于模具间隙大小的影响的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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