本篇目录：
- 1、注塑机压模的原因
- 2、注塑机压模怎么办?
- 3、冲压模具和注塑模具哪个难
注塑机压模的原因
1、塑件与模具间的压力过大 这种现象一般出现在塑料注射成型后。这种现象出现的原因是注射时的压力和速度太大，导致塑件变形。
2、注塑机出现锁模高压泄压的原因可能有多种，如下： 模头射出口有堵塞：在注塑过程中，可能会出现物料堵塞在模头射出口的情况，导致锁模高压泄压。
3、油位过低，空气被吸入；或进口过滤器被堵，造成油负压气化，出泵时加压后又被“液化”造成油泵不正常工作。溢流阀（压力控制器）失效，或溢流管道与回油管道被堵。液压系统出现问题，导致压力过大。
注塑机压模怎么办?
料斗中有异物或有其他杂物会影响塑料注射成型效果，因此在生产过程中要注意检查料斗中是否有杂物。
预防模具压坏的方法一般有3个：1是优化模具设计和制造，让制品能自然脱落，使用机械手；2增加模具监视器；3调节好注塑机低压保护功能。当然，任何一种方法都不能100%不会压模具，重点还是加强注塑技术管理。
适用各种品牌注塑机的适用性。机器视觉非标检测 欢迎来电咨询 机器视觉非标检测 欢迎来电咨询 180-1236-8890 模具保护器的基本功能如下：闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。
如果是浇口套位置，从注塑机来的话，要把松退/防流延设置稍微大一些。如果是斜顶、滑块等的飞边或是碎屑，要减慢顶出速度，用气枪吹掉残渣，或者修模。如果是分型线/产品沿口飞边。要修模，重新配模。
任何方法都不能避免绝对不压模。只能是起保障作用。1电子眼是个比较好的方法，有产品掉落才有合模动作。2低压锁模也可以，给一定行程低压锁模，遇到合模有稍大压力时注塑机会自动开模，是最简便的方法。3使用机械手。
冲压模具和注塑模具哪个难
1、注塑模具和冲压模具的上限相对而言是不同的，注塑模具通常制造的材料是耐磨、耐高温的合金钢，更加难以加工，因此注塑模具的制造把控难度较高；而冲压模具通常制造材料是高强度冷轧板，因此都相对容易一些。
2、所以要学成普通的工程师，两种模具难易程度都差不多。但是要学成真正有水平的工程师，冲压模的要比塑料模的难得多。
3、楼主你好！注塑模具的结构比冲压模具复杂多了，能做好注塑模具的话，转过去做冲压模具，也就两三个月的时间，就可以完全适应，这个不用担心。两种模具在机械原理上是完全一样的，不同的是设计的结构不同而已。
4、模具按照不同的分类标准可以分为不同的种类，难做的模具是注塑模具和冲压模具。目前所熟悉的分类方法有如下三种：模具根据是否为金属制作，可分为金属模具和非金属模具。
5、冲压起步 简单，但是做到 级进模 上了 就比 塑料模具复杂了。 压铸模和塑料模 差不多。 不过冲压 目前内 用二维软件的居多，塑料模必须用 三维的 了。
6、注塑加工与冷冲加工，两个工种的操作都有 工伤事故 的发生，相比较起来，还是冷冲加工发生的事故要多一些，危险性要大一些。不过，对于模具钳工而言，就不存在这样的问题。
到此，以上就是小编对于注塑压模注塑机有什么症状的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
微信扫一扫打赏
