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吹塑模具制作要点
1、对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。
2、对吹塑模具的要求主要有：（1）能成型形状复杂的制品；（2）能有效地夹断型坯，保证制品接合缝的强度；（3）能有效地排气；（4）能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度，以减小成型时间与制品的翘曲。
3、吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
4、吹塑模具 型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工 与焊接。其中冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具，以确保各型腔的 一致性 。对大容积（例如3m。
5、出现模具上没有的线条凸起。这个时候需要找专业的师傅去解决，整修模具，降低高度，增加滑度和压力。后期加工后期还需要给吹塑托盘去边角，人工去毛边，双面吹塑托盘还需要切割等，做好工人安全培训防护工作。
6、挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
吹塑工艺和注塑工艺有什么区别?
1、工艺不同 吹塑：吹塑是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜。注塑：注塑是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔后成型。
2、汽车保险杠吹塑和注塑的区别是加工工艺不一样。一个是吹塑成型，一个是注塑成型，做出来的产品结构不同，但是功能基本相同。
3、吹瓶工艺工艺是专门用来制瓶的，将管状坯料挤或注到模具中，吹胀，管壁贴模具成瓶状，是挤出与注塑工艺的结合。注塑工艺是注塑机的螺杆将热塑性塑料或热固性料通过注塑机喷嘴射到模具里制成各种形状的塑料制品的工艺。
4、熔指不同。注塑料的熔指较大，吹塑料的熔指较小，一般吹塑料的熔指都在0.2左右；分子量分布不同。
吹塑的塑料模具常识
1、吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。(3)拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。
2、排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。
3、塑料模是模具制品中除钢模具之外的另一大类模具。我们常见的井盖、隔离墩、公路界、护坡砖等大多都是有塑料盖板模具、隔离墩塑料模具、护坡塑料模具生产而成的。
4、吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。
5、制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
求问吹塑工艺、注塑工艺和滚塑工艺的区别是什么?如何辨别?
1、三种工艺，吹塑产品都是中空的；注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；滚塑产品最大的特点是无接缝，无注塑口。
2、注塑是用注塑机完成的，投入成本比较高 吹塑的模具比较简单，用气把产品吹出形状 滚塑产品比较大，把塑料颗粒放入模具里面加热，然后不停翻滚模具让塑料与模具内壁贴合成型，模具费用低，是注塑的十分之一。
3、工艺不同 吹塑：吹塑是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜。注塑：注塑是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔后成型。
到此，以上就是小编对于吹塑模具工艺要求的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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