本篇目录：
PVC模具的制造材料主要是什么?
PVC模具广东这边很多厂家使用抚顺FS13FS636ESR，这两款都是高耐腐蚀的镜面模具钢。下面是两款材料的详细介绍。
什么是PVC模具 PVC就是聚氯乙烯，它实际上是一种人工合成的高分子材料，通常人们把它称作是新一代的塑料之一。PVC材料在生产生活中的应用十分的广泛，各种生活用品、工业用品以及各种机器设备的部件都是由PVC塑料制成。
聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
注塑PVC材料用2361，M316，M340，ELMAX模具钢 PVC具有极强的酸性，要求模具钢材具备很强的抗腐蚀防锈性能，否则模具容易生锈。很多人，第一时间想到的是用S136模具钢。
塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。
做pvc模具用2083塑胶模具钢，该钢为高含Cr不锈钢，含Cr高达15%以上，拥有非常出色的耐磨性，防酸以及抛光性能良好，可加工性能良好。经淬火后更具耐磨性，适合电蚀操适宜酸性塑料以及要求良好抛光的模具。
包胶二次注塑成型时,TPE软胶粘模具如何改善?
对于采用普通包胶模具二次注塑，而非双色机复合成型，建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理，烘烤时间1~2小时左右，烘烤温度120~130℃.这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。
粘接效果不好，可能是二次成型时TPE材料注塑温度偏低，影响与ABS的粘结效果，建议适当提高注塑温度。以上只是TPE包胶ABS制品，出现裂开、粘接不牢的可能原因与分析。
再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，这样也可以有效提高二者的粘结性。还有一点，就是在包胶时增加两种材料的接触面，比如在制件和材料上分别设置一些洞孔和齿槽，通过嵌入注塑加工，改善二者的粘结性。
表面麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。制品注塑变形——加强模具冷却；适当延长锁模时间。
硅胶原料的硅胶模具的制作方法
1、模具制作是硅胶模具制作的核心步骤，它决定了最终模具的质量和使用寿命。在模具制作时，首先需要在模型表面涂抹一层分离剂，以防止硅胶与模型粘连。然后，将硅胶倒入模型上，使其完全覆盖模型，并注意排除气泡。
2、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂5%，充分搅拌均匀备用。将母模坯用脱模剂处理润滑。润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
3、硅胶模具制作方法如下：放置母模：将勺子的母模模型水平放置。确定体积：评估液体硅胶的用量，最简单的方法是用水或者细沙。将模具装满水，然后将其从模具中倒入量杯中。
4、制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。
5、硅胶模具制作方法：模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：A组是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2-3％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。
6、硅胶模具的具体操作：硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。
什么是包胶模具?
不一定会在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小。
A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
还有一种包胶模具，是给线缆、管材外面包裹上绝缘胶套，比如：电线、电缆的外绝缘层。包胶时，线缆的导线从包胶模的中间拉出，导线的外面就被包上一次绝缘外层。
也叫包胶，也叫二次成型或者双色成型，就是在塑胶件上面再包一层其它的塑胶材料。目前一般都是TPE来包塑，最常见的就是我们生活中的牙刷手柄上面的那层软胶，就是包胶上去的。
双色模具是在双色注塑机上通过两次注塑，形成两种颜色的产品的模具。而包胶模具则是给线缆之类的产品外面包上一层塑胶保护层的模具，包胶模具是用在包胶机上使用的。双色模具是一模一模的出品产品，而包胶模则是连续作业。
软胶类模具可以潜水进胶吗
ps胶料开模不需要潜水进胶。根据查询相关公开信息显示，在进行PS胶料开模时，使用的是真空吸塑开模机，可以实现将塑料片材吸入开模机内，然后进行加热成型，这个过程中不需要将开模机潜入水中，也不需要潜水进胶。
浇口的形状及尺寸须依据产品的形状和尺寸大小而定，如大的平板浇口开口尺寸须做大，可做到扇形进胶。
直接进胶 优点：压力损失小；制作简单。缺点：浇口附近应力较大；需人工剪除浇口（流道） ； 表面会留下明显浇口疤痕。侧浇口 优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。
潜水进胶的形式也有很多种，常见的有潜顶针，潜前模，潜后模，潜产品，潜骨位等，由于潜水进胶本身存在倒扣，在设计时在流道下面一定要设计顶针，使流道发生弯曲变形。
潜进胶是流道在靠近产品边处，在模具上斜45度左右钻一个斜孔，延伸到顶针或产品的筋作为进胶。好处是产品表面看不到入胶点。
PMMA材料太硬太脆，做潜水进胶后，浇口易断在模具里出不来。因为没有弹性。旁边的顶针一顶就断。所以不能做潜水。一般便用侧浇口和扇形浇口。
到此，以上就是小编对于软胶模具排气不好怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
微信扫一扫打赏
